在天津機(jī)械加工制造過程中，即使是精加工過程也不可避免的會(huì)有毛刺，毛刺種類繁多，對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生不利影響。

      毛刺的形成依賴于工件與刀具在切削過程中的相對運(yùn)動(dòng)，影響毛刺生成及變化的因素有工件材料、切削用量、刀具參數(shù)和加工方法等，各因素之間互相影響、互相制約，工件經(jīng)過切削加工之后，其邊、角、棱等部位上是否產(chǎn)生毛刺，毛刺的尺寸大小及形狀如何變化等將取決于諸多影響因素的綜合作用。

      盡量將產(chǎn)生毛刺的工序安排在前，而把不產(chǎn)生毛刺的工序安排在后。工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合理的加工方法，盡量減少后道工序去毛刺的成本，在不影響生產(chǎn)效率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。對于要求嚴(yán)格控制毛刺的某些精密零件加工時(shí)，可采用少無毛刺的先進(jìn)加工工藝。零件棱角越大，切削層末端根部剛性越大，切削層材料越易于被切離，毛刺產(chǎn)生的數(shù)量和大小會(huì)越小，選擇合理的切削走刀方向，使出刀口位于零件棱角較大的部位。

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